在混凝土攪拌站中，混凝土的拌制分為原材料準備階段、原材料稱量階段、原材料輸送階段、原材料卸料階段、攪拌階段、成品料卸料階段，共6個階段進行，整個系統的運行工藝流程如下圖：
一、原材料準備階段
原材料準備階段包括以下幾個過程：裝載機將骨料從堆料場裝入骨料倉儲存；散裝水泥運送車將水泥及摻和料分別打入粉料罐儲存；將水及液體外加劑裝入水池和外加劑罐儲存。
二、原材料計量階段
啟動攪拌站（空壓機、斜皮帶、平皮帶、主機開始運行），設置所需要生產的混凝土原材料配方，運行設備。
骨料倉的料門打開，將骨料投入計量斗，開始骨料的粗精稱量。當計量斗傳感器測得的重量值達到設定值的粗稱值時，關閉其中骨料倉的一個稱料門，開始對骨料進行精細稱量。稱量到提前量范圍內，即關閉所有倉門。若檢測發現不在設定值標準范圍內，則會自動打開一個倉門進行點動補料稱量。
根據設定選用水泥及摻和料的重量值，相應粉料倉下的螺旋機啟動，將水泥、摻和料分別輸送到水泥計量斗、摻和料計量斗進行稱量，稱量完畢即關閉螺旋輸送機。
根據設定選用液體外加劑，啟動相應的外加劑泵，將外加劑送入外加劑計量斗稱量，稱量完畢即關閉外加劑泵。
水泵啟動將水送入水計量斗進行稱量，同時一部分水進入小儲水罐，且小儲水罐的稱量閥打開；稱量值到達設定值的粗稱范圍內時，水泵關閉；直到稱量達到提前量范圍內，水閥也關閉，水稱量完畢。
以上幾個稱量過程為原材料計量階段，其中第 一盤所有秤的稱量是同時進行，從第 二盤開始，骨料即為交叉稱量，以便節約時間。
三、原材料輸送階段
骨料稱量完畢后，當系統檢測到骨料集料斗門關閉后，骨料計量斗卸料門打開，將骨料卸到已經運行的平皮帶上，稱空后關閉卸料門（若有超稱現象，扣料將留在秤斗內做下盤料計量）。平皮帶機將骨料轉運到斜皮帶機上，通過斜皮帶機將骨料轉入骨料集料斗。
四、原材料卸料階段
當水和外加劑完成稱量后，外加劑計量斗上卸料啟動球閥動作，將外加劑投入到水計量斗中（充分溶解易于攪拌）。
根據系統設計的投料順序，骨料集料斗門、水計量斗卸料氣動球閥、水泥及摻和料卸料氣動蝶閥分別打開，將骨料、水、外加劑、水泥及摻和料寫入攪拌機，進行攪拌。卸料完畢后，即進入下一個稱量循環。
五、攪拌階段
處于運行狀態的攪拌機將卸入的原料，按照控制系統設定的攪拌時間，將原材料進行拌合，直到拌制成所需要的混凝土（一般從攪拌機電流表上觀測到電流平穩后，即已拌合均勻）。
六、成品卸料階段
攪拌完成后，攪拌機驅動機構打開卸料門，將成品混凝土經卸料斗卸至攪拌運輸車中。其卸料時間及卸料狀態（半開門、全開門）可根據實際情況調整。
在攪拌機卸完料，卸料門完全關閉后，即進入下一個攪拌循環。
