工程用混凝土攪拌站在使用中發揮著重要的作用，那么選擇攪拌機就是重中之重，選擇好混凝土攪拌機之后，重要的就是如何操作攪拌機了吧，下面新水工小編就教大家如何挑選混凝土攪拌機及操作方法！
一、如何選擇混凝土攪拌站
1、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
2、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、不同的型號不僅是為了滿足不同原料的生產需要，生產出的生產成品區別也是很大的，而做為專 業的強制式混凝土攪拌機設備投資者，我們要想選擇到專 業的設備，除了根據自身的一些投資條件以外，還需要看一下當地市場對混凝土的實際需要類型以及需求量進行相應的選擇。
二、如何操作混凝土攪拌站
1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上，當長期固定時，應埋置地腳螺栓，在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩，嚴禁以輪胎代替支撐。
2.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況，電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠，就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地，當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
4.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防止地面水流入坑內，上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，以防止作業時軌道變形。
5.料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6.作業前，應先啟動攪拌機空載運轉，并確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致，對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音方可工作。
7.作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
8.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性，當誤差超過百分之二時，應檢查管路的漏水點或校正節流閥。
9.應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
10.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
11.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
12.攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業。
13.向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
14.作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常聲響或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查，當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土處理干凈，然后再進行檢修。
15.加入強制式攪拌機的骨料大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料，每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
16.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整，當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
17.作業后，應對攪拌機進行全 面清理;當操作人員需進入筒內時，須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。
18.作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，則應用鏈條或插銷扣牢。
19.冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
20.攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
21.對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備"十字"作業(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
22.攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現意外事故。同時作好其他輔助車輛及設備的保養和維修工作。
