隨著社會的發展，混凝土攪拌站現在被越來越多的人所接受、認可。 然而由于人們意識的淡薄，混凝土攪拌站的污染也原來越嚴重。
混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污染，三是污水的污染。粉塵控制必將是今后混凝土攪拌站發展的主流方向。
控制混凝土攪拌站的粉塵污染在于物料的輸送途徑中加以控制。
其一，要建立封閉式料場 由于我國建材行業技術水平落后，碎石未經過水洗，粉塵含量高，在儲存及運送過程中較易揚塵，砂料中粉塵含量更高，在城市商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場，墻體建材空心磚，不僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環境中，同時，降低了工程車輛的噪聲污染。
其二，要對混凝土攪拌站整站外封裝采用全密閉 主機部分采用全密封外封裝，同時骨料上料皮帶機也用彩鋼瓦進行封裝，降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率，我們在封裝方案上要盡可能的提高密封程度，本來主機部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經很小，加上外封裝，排入周邊環境的大氣風塵濃度就可以控制更小的指標。 局部密閉。在骨料輸送環節中，上下系統交接處爆露在周邊環境中，粉塵容易排放到大氣中，此種結合部位運動部件多，密封難度大，在我們的技術方案中，我們尋求一些可伸縮的密封結構，即做到了很好的密封，又能使運動部件運動自如。
其三，要對主機進行除塵 傳統的主機除塵只是引入傳統除塵器，攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，能起到一定的除塵作用，但效果不佳，我們的技術方案是考慮到主機瞬時氣壓變化大，氣流濕度大的特點，研究開發負壓除塵器，能投料時的瞬時壓力增加，同時將水分過濾，避免了除塵濾芯的粘結。
其四，對水泥倉除塵（粉料除塵） 傳統的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器，效果一般，在技術方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器，在此基礎上增加管式除塵器，對于經過除塵器的氣流再次過濾，對大氣進行進一步的過濾。
其五，采用主機噴水方式 在主機投水方式上傳統的方式不能起到壓塵作用，解決方案如下，增加加壓泵，噴嘴結構，投水時興成水幕，對主機投料時產生的粉塵起到壓制作用。
其六，加強對投料工藝的研究 對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究，得出一套投料工藝方案，減低混凝土攪拌站粉塵排放。
